経験豊富な溶接機メーカー

S&S 溶接展 に大慶は 台湾パビリオン と共に出展予定で、ホール8 にて皆様を....

初めて MF Tokyo 展 に出展いたします。本展は 成形技術 に特化した専門展示会です…

スポット溶接機は、抵抗スポット溶接と呼ばれる方法を使用して、2つの電極間で重なり合う金属を電気抵抗を利用して接合します。作業部品を電極間に挟むことで圧力が加わり、抵抗金属を通る溶接電流が熱を発生させます。これにより、材料が結合し、溶接接合部が形成されます。スポット溶接という名前は、電流が金属表面の小さな領域に正確に適用されるため付けられました。抵抗スポット溶接機器は、固定型やベンチ型溶接機、ポータブルスポット溶接ガン、ロボット溶接ガン、さまざまな用途に合わせて設計されたマルチヘッドスポット溶接機などの形態で提供されています。大慶電機では、幅広いスポット溶接機および抵抗溶接機器を取り揃えており、お客様のニーズに合わせてお選びいただけます。

フラッシュバット溶接は、部品自体が作り出す抵抗熱によってエネルギーが伝達される電気抵抗溶接の一種で、部品を接合するために使用されます。部品はジョイント領域全体で端対端に配置されます。さまざまな断面サイズや複雑な形状が組み合わせ可能です（例：自転車のホイールリムや鉄道のレールなど、下記参照）。フラッシュ電圧が適用されると、接続部品は保持され、優しく押し合わされます。この手順は手作業で行うこともできますが、大多数の溶接機は機械式または半自動です。大慶電機は、顧客向けに幅広いバット溶接およびフラッシュバット溶接機を取り揃えています。これら2つの溶接機の詳細については、さらに読み進めてください。

突起溶接は、所定の溶接点を親材に接合することが特徴です。これらの点は、突起や圧痕とも呼ばれます。突起溶接機は、溶接が電極のサイズや形状によって決まるスポット溶接とは異なり、これらの所定の溶接点に電流と溶接力を適用します。これらの突起は、板金に圧印をかけたり、固体部品を機械加工または冷間鍛造したり、部品の端にプレスパンチを使用して作成することができます。突起溶接は、スポット溶接よりも広範な用途があります。ナットやボルトの溶接から、板金部品や巨大なベアリング、格子パネルを形成するクロスバーの溶接まで多岐にわたります。突起溶接機は、通常、スポット溶接機よりも大きく、より多くの溶接力と溶接力を提供します。

スポット溶接や突起溶接とは異なり、これらは静的な溶接プロセスであるのに対し、シーム溶接は動作を通じて行われます。シーム溶接機は、1つまたは2つのモーター駆動のホイールが回転して、板金部品に重なり合う一連のスポット溶接を作成し、溶接部分に気密および/または液密シールを達成します。電流はこれらのローラーを通り、溶接される部品はその間に押し込まれます。電極ローラー内の電気抵抗が熱を発生させ、溶接材料を継続的に接合します。

イスタンブールエキスポセンターで開催されるトルコのWIN Eurasiaフェアに向けて準備中

このたび Euroblech に 3 回目の出展 を果たすこととなりました。Euroblech は、世界を代表する 国際板金加工技術展 であり

大慶電機は、今年、世界的に有名なSCHWEISSEN & SCHNEIDEN展示会に堂々とデビューしました。

S&S 溶接展 に大慶は 台湾パビリオン と共に出展予定で、ホール8 にて皆様を....

初めて MF Tokyo 展 に出展いたします。本展は 成形技術 に特化した専門展示会です…

イスタンブールエキスポセンターで開催されるトルコのWIN Eurasiaフェアに向けて準備中

このたび Euroblech に 3 回目の出展 を果たすこととなりました。Euroblech は、世界を代表する 国際板金加工技術展 であり

大慶電機は、今年、世界的に有名なSCHWEISSEN & SCHNEIDEN展示会に堂々とデビューしました。

2023年5月3日（水）～ 2023年5月5日（金）高雄展示館、南館ブース番号：S2349https://www.fastenertaiwan.com.tw/en/index.htmlぜひご参加ください！会場でお会いしましょう。

EuroBLECH 2022、国際板金加工技術展示会2022年10月25日（火）～ 2022年10月28日（金）ドイツ、ハノーファーの展示場、ホール26ブース番号：B91https://www.euroblech.com/en-gb.htmlぜひご参加ください！会場でお会いしましょう。

スポット溶接機は、抵抗スポット溶接と呼ばれる方法を使用して、2つの電極間で重なり合う金属を電気抵抗を利用して接合します。作業部品を電極間に挟むことで圧力が加わり、抵抗金属を通る溶接電流が熱を発生させます。これにより、材料が結合し、溶接接合部が形成されます。スポット溶接という名前は、電流が金属表面の小さな領域に正確に適用されるため付けられました。抵抗スポット溶接機器は、固定型やベンチ型溶接機、ポータブルスポット溶接ガン、ロボット溶接ガン、さまざまな用途に合わせて設計されたマルチヘッドスポット溶接機などの形態で提供されています。大慶電機では、幅広いスポット溶接機および抵抗溶接機器を取り揃えており、お客様のニーズに合わせてお選びいただけます。

フラッシュバット溶接は、部品自体が作り出す抵抗熱によってエネルギーが伝達される電気抵抗溶接の一種で、部品を接合するために使用されます。部品はジョイント領域全体で端対端に配置されます。さまざまな断面サイズや複雑な形状が組み合わせ可能です（例：自転車のホイールリムや鉄道のレールなど、下記参照）。フラッシュ電圧が適用されると、接続部品は保持され、優しく押し合わされます。この手順は手作業で行うこともできますが、大多数の溶接機は機械式または半自動です。大慶電機は、顧客向けに幅広いバット溶接およびフラッシュバット溶接機を取り揃えています。これら2つの溶接機の詳細については、さらに読み進めてください。

突起溶接は、所定の溶接点を親材に接合することが特徴です。これらの点は、突起や圧痕とも呼ばれます。突起溶接機は、溶接が電極のサイズや形状によって決まるスポット溶接とは異なり、これらの所定の溶接点に電流と溶接力を適用します。これらの突起は、板金に圧印をかけたり、固体部品を機械加工または冷間鍛造したり、部品の端にプレスパンチを使用して作成することができます。突起溶接は、スポット溶接よりも広範な用途があります。ナットやボルトの溶接から、板金部品や巨大なベアリング、格子パネルを形成するクロスバーの溶接まで多岐にわたります。突起溶接機は、通常、スポット溶接機よりも大きく、より多くの溶接力と溶接力を提供します。

スポット溶接や突起溶接とは異なり、これらは静的な溶接プロセスであるのに対し、シーム溶接は動作を通じて行われます。シーム溶接機は、1つまたは2つのモーター駆動のホイールが回転して、板金部品に重なり合う一連のスポット溶接を作成し、溶接部分に気密および/または液密シールを達成します。電流はこれらのローラーを通り、溶接される部品はその間に押し込まれます。電極ローラー内の電気抵抗が熱を発生させ、溶接材料を継続的に接合します。

2025年を見据え、効率性、精度、持続可能性の向上を促進する技術の進化が続いていることを認識しています。ここでは、抵抗溶接の未来を形作る重要なトレンドをご紹介します。従来のシステムからスマートロボット技術へ機械の自動化は長い間市場に存在しており、抵抗溶接が普及するのに役立ちました。これは、一貫した品質でより多くの部品を生産し、労働コストを削減できるためです。このトレンドは引き続き進展し、ロボットアームの使用が増加しています。ロボットアームは、可変性の高い部品の取り扱いに適応しやすく、従来の機械自動化システムでは扱えない重い部品やタスクも処理できます。ロボット技術、利用可能なセンサー、データ解析の進展により、溶接プロセスはよりスマートになっています。予測保守やリモート監視は、ダウンタイムを最小限に抑え、高品質な溶接を確保し、人的介入を減らす技術として登場しています。業界4.0の統合抵抗溶接機は、業界4.0技術を通じて工場全体のシステムと接続されるようになっています。これにより、機械同士が相互に通信し、データに基づいてリアルタイムでプロセスを調整するスマートな生産ラインが実現します。これにより、全体的な効率と製品品質が向上します。エネルギー効率と持続可能な実践持続可能性は、溶接技術においてますます重要なテーマとなっています。製造業者は、性能を損なうことなく消費電力を削減する三相DCインバータまたはACインバータ駆動のシステム（MFDC/ MFAC）など、エネルギー効率の良いソリューションを開発しています。これらのシステムは、より高い溶接精度と制御を提供し、廃棄物の削減に貢献します。既存の機械を単相ACから三相DCインバータ駆動システムにアップグレードすることも、効果的なアプローチです。最新のアップグレードと持続可能な実践を通じて、機器の寿命を延ばし、全体的な環境影響を減らすことができます。業界ニーズに応じたカスタマイズ産業がますます専門化する中で、カスタマイズされた溶接ソリューションの需要が高まっています。自動車、航空宇宙、重機などの分野で特定のニーズに対応した機械が、企業が競争力を維持し、生産効率を向上させる手助けをしています。大慶電機は、これらの革新の一翼を担い、お客様に最先端の溶接技術を提供し続けています。