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スポット溶接 主に板金同士の溶接に使われる。需要に応じ、汎用型、卓上型、ポータブルスポット溶接ガン、ロボットアームに対応できます。最大溶接厚みは5ｍｍまで。あらゆる素材、低炭素鋼、亜鉛メッキ鋼、アルミ合金、銅合金、チタン合金、高張力鋼、炭素鋼などに対応可能。通常、スポット溶接は一点溶接で、プロジェクション溶接は突起部に加圧し、多点同時溶接が可能です。

プロジェクション溶接 プロジェクション（突起）溶接とは、突起部を加圧し、電流を突起部に流すことによって生じる発熱で、突起部を溶かし、部品同士の溶着を行い、接合します。

スポット溶接が溶接点が電極の寸法や形で決まるのに対し、プロジェクション溶接では溶接電流と発生した熱が突起部に集中しています。プレス加工、冷間鍛造などで突起部を設けることができます。プロジェクション溶接はスポット溶接より幅広く使われています。ナットやボルトをシート材へ溶接したり、フラットバーとツイストバーを広範囲に溶接するグレーチングの製造にも使われています。

シーム溶接 は、1つまたは2つの円板電極が回転して、板金部品に一連の重なり合ったスポット溶接を行い、溶接部を気密または液密にします。ロールスポット溶接とシーム溶接に分けることができます。

ロールスポットは、スポット溶接または一連のスポット溶接と冷却時間の間の交換であり、溶接プロセス中に電極を開かずに行われます。ロールスポットは、ブレーキシューシーム溶接プロセスでリムの圧痕がロールスポット溶接される様子に良く描かれています。

シーム溶接におけるシームは、連続シームとパルスシームに分かれます。連続シームは冷却時間なしで重なったスポット溶接であり、パルスシームは冷却時間を含む重なったスポット溶接ですが、非常に短いため、スポットがまだ接続されたままです。シーム溶接機は、電極ホイールに内部冷却および外部冷却があります。内部冷却と外部冷却の選択は、板金部品の材料、達成すべき溶接強度、および溶接部品の用途によって異なります

フラッシュバット溶接 / バット溶接 は、金属の端面同士を接触させて接合する抵抗溶接の一種です。同じ断面または異なる断面を持つチューブ、バー、ロッド、板金、またはプレートの溶接に広く使用されます。

バット溶接は、アップセットバット溶接（Upset Butt Welding)とも呼ばれます。このプロセスでは、溶接に必要な熱は、接合面に電流を流す際に生じる電気抵抗によって発生します。

フラッシュバット溶接では、金属表面が高電流の下で制御された接触を行い、材料が溶融して接合部から火花（フラッシュ）が発生します。接合面が十分に加熱され、溶接エリアが適切に準備された後、強い圧力を加えることで金属端面を鍛接し、溶接が完了します。 この方法は、溶接材の重ね合わせを必要とせず、平坦または不規則な断面を持つ金属部品を接合するのに適しています。フラッシュバット溶接の鍛接プロセスでは、高電流を維持しながら強い圧力を加え、均一で高強度の接合を実現します。

抵抗加熱器 は、抵抗溶接の電気システムを活用して金属部品に熱を生成する装置です。この装置は、電流が金属部品を通過する際に発生する電気抵抗による発熱を利用します。アップセットとは、生成された加熱ゾーンに力を加えることで、金属部品を所定の形に鍛造するプロセスを指します。この技術は主に金属の成形や溶接の準備工程に使用されます。詳細については、「加熱および溶接機」のセクションを参照してください。