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主に板金同士の溶接に使われる。需要に応じ、汎用型、ベンチ型、ボータブルスポット溶接ガン、ロボットアームを対応できます。最大溶接厚みは5ｍｍまで。あらゆる素材、低炭素鋼、亜鉛メッキ鋼、アルミ合金、銅合金、チタン合金、高張力鋼、炭素鋼などに対応可能。通常、スポット溶接は一点溶接で、プロジェクション溶接は突起部に加圧し、マルチ溶接を行います。

フラッシュパット溶接/パット溶接とは、抵抗溶接のうち、金属の端面同士を突き合わせて溶接する突合せ溶接の一種。同じ面積（または違う面積）、同じ材料同士（チューブ、バー、ロッド、シート、プレート）の溶接に良く使われています。アップセット溶接とも言います。溶接したい金属同士の端面に付き合わせた状態で電流を流し、抵抗によって起きる発熱を利用して溶接する。接触部が火花になって溶融飛散した後、溶接面が十分過熱された状態で強い加圧力を与えて接合する.

これらの技術は、拡散接合（Diffusion Bonding）や 拡散溶接（Diffusion Welding) といった固相プロセスを活用し、液相（溶融）に至ることなく原子拡散によって材料の変形および接合を行います。 これらの精密な接合手法を採用することで、母材の特性維持、酸化防止、および高い導電性を確保し、EV、航空宇宙、パワーエレクトロニクス分野の産業用途に最適なソリューションを提供します。本セクションでは、固相状態での材料変形と組立を中心とした4つのコア技術を紹介します。金属粉末を高密度な固形部品に緻密化する「真空粉末焼結」、より線や箔材を圧縮してソリッドなブロックや端子を成形する「固相成形」、溶融させずに異種部品間に分子レベルの結合を形成する「固相接合（拡散溶接）」、そして機械的特性を最適化するために精密な熱処理を行う「加熱・焼鈍」です。原子拡散とクローズドループ制御を活用することで、材料本来の整合性を最大限に高め、極めて信頼性の高い工業生産を実現します。